Monikiteinen pii koostuu monista pienistä yksittäisistä kiteistä, jotka on järjestetty suuntaamattomasti, joten monet sen perusominaisuuksista ovat samat kuin monokiteisen pii. Tärkein ero on se, että monikiteisten piikerrosten välillä on yksittäisiä kiteitä sisältävien hiukkasten välisiä rajuja rajoja, ja viljan rajoissa on usein monia amorfisia pii- ja atomipitoisia atomeja.
Viljarajan vieressä olevissa jyvissä on myös enemmän poikkeamia, vikoja, rasituksia ja rasituksia, mikä tekee ihmisen emissiovalon tuottamien fotogeneroituneiden kantajien elämästä suhteellisen lyhyen. Siksi polysilikoni-aurinkokennoissa oleva yhdistevirta on suuri, ja avoimen piirin jännite, oikosulkuvirta, täyttöaste ja tehokkuus eivät ole yhtä korkeat kuin monokiteisissä pii- soluissa.
Ja yleinen valosähköinen erityinen ~ 10 erilaista piikiekkoteknologiaa tutkimuksessa on neljä kypsempää, nimittäin: (1) reunan syöttökalvomenetelmä (EFG); (2) hyppy-dendriittimenetelmä (DB); Silikonisylinterin menetelmä (SB); (4) sähköinen sumutusmenetelmä. Näillä neljällä menetelmällä saatu pii, jonka paksuus on noin 200 materiaalia m. Kun katsotaan pinnan kasvusuunnassa tasaisella kiderakenteella, ja kun katsotaan kaistanleveyden suunnassa, kide- suunta on monimutkaisempi, joten usein sanotaan, että pii, jossa on kuitukristallirakenne, on puolikiteinen pii. Puolikiteisistä piikiekoista valmistetut aurinkokennot ovat saavuttaneet keskimääräisen tehokkuuden yli 10 prosenttia, ja jotkut ovat saavuttaneet 15 prosenttia.
Niiden joukossa: (1) reunan syöttökalvomenetelmä on käyttää grafiittimuottia, joka on kaiverrettu silikonisulaan upotetun rakon avulla, kapillaari-ilmiön avulla, nestemäinen pii pitkin rakoa, jolloin siemen piikiekon piikiekko neste pitkin rakon tiivistymistä ylöspäin venytys, toisin sanoen, jossa on sama leveys ja paksuus pii-kaistalla; (2) hyppäämäinen dendriittimenetelmä KÄYTTÄÄ kahta hienoa siemenkiteitä, jotka ulottuvat pii sulaan rinnakkain, ja piieste muodostaa pinnoitetun kuun kaltaisen piikalvon siemenkiteiden väliin pinnan kireyden avulla ja nostaa siemenkiteitä ylöspäin. (3) silikonisylinterin menetelmä on käyttää noin 125 mm: n leveyttä, noin 0,2 mm: n paksuutta 9 kappaleen siemenkiteestä, jota ympäröi 8-puolinen muoto, pidentää piitä ja sulkeutuu sitten, Silikonisylinterin 8-puolinen muoto, jossa on lasersegmentointia, saat tasaisen paksuuden ja parempaa laatua. Piiputken nopean kasvun ja pienen lastun häviämisen vuoksi piiputkialustoista valmistettujen aurinkokennojen tehokkuus on saavuttanut 12% - 14,5%. (4) elektroninen ruiskutusmenetelmä, on monikiteisen piipulveri-elektronisen sumutteen avulla korkeassa lämpötilassa olevalle alustalle, jonka leveys on 60 cm, useita metrejä pitkä, voidaan kierrättää monikiteisellä piikerroksella. Tästä sähköisestä suihkesta valmistettujen aurinkosähkömoduulien tyypilliset parametrit ovat monikiteisiä piikiekkamateriaaleja: lähtöteho. GV, geometrinen ulottuvuus (LxwxH) -1633mm piirakka 660 mmx35mm (5) aurinkoluokkainen pii: sitä pidetään yleisesti halpana silikonina, joka pystyy tuottamaan aurinkokennoja, joiden hyötysuhde on yli 10%.
Menetelmiä kehitetään aurinkoluokan pii valmistamiseksi leijukerrosreaktorista ja metallurgisen pii- lin suorasta puhdistuksesta. Silikonisolujen raaka-aineena on käytetty korkean puhtausasteen rakeista monikiteistä piitä, joka on valmistettu kiehuvasta reaktorista, jota sinkki katalysoi. Ominaisuudet ja valmistusprosessi ovat samat kuin monokiteisten pii-aurinkokennojen ominaisuudet. Koska monokiteisen piin vetäminen vaatii paljon energiaa ja korkean puhtausasteen kvartsikustannukset lisäävät riskiä, ihmiset alkoivat tutkia polysilikonin käyttöä aurinkokennojen valmistusmateriaalina 1960-luvulla. Näitä ovat pääasiassa seuraavat: (l) ohutkalvopitoinen pii: halpa substraatti, kuten metallurgiset piimetallit, metallit), grafiitti, keramiikka, kemiallisen höyrykerrostusmenetelmän (VCD) avulla, kuten ioni-tehostettu kemiallinen höyrysaostusmenetelmä (PCDV) ja metalli orgaaninen kemiallinen höyrysaostusmenetelmä (M (X 2 VD), kasvaa monikiteistä ohutkerrosta 20 ~ 50 sekoitusta M, joten se on valmistettu monikiteisestä pii-aurinkokennojen tehokkuudesta, joka on yli 10. (2) harkko polysilikoni: sulaa piitä jäähdytetään suuntaisesti graafisella pyörteellä, joka kasvaa saadakseen polysilikonvalan, jossa on pitkittäissuuntainen viljanraja ja suuri raekoko, joka leikataan monirivinen leikkauskone tai sisäinen ympyräleikkauskone, 2 ~ 0,4 m paksut suurikokoiset monikiteiset piikiekot. tästä valmistetusta piikiekkosta on saavutettu 17% ~ 18. Verrattuna vedettyyn monokiteiseen piiin, tämä valan silikonilla on lyhyt tuotantosykli, suuri tuotanto t (jopa 240 kg yksittäiselle tuotteelle). harkko) ja alhainen hinta.