Lähde: atomiclimits.com
PERC: n noususta ja sen valmistusprosessista on paljon sanottavaa (ja selitettävää), ja jätän tämän toiselle blogiviestille toistaiseksi. Mutta yksi asia on ilmeinen, kuten myös raportissa selvästi todetaan: "PERC: n valmistuksen avain on takapassivointi, kun taas tähän tarkoitukseen valitsema yksimielinen materiaali on alumiinioksidi, joka voidaan sijoittaa PECVD-koneilla, jotka ovat tunnettuja pii-nitridin tai Atomic Layer Deposition (ALD) -työkalujen avulla.”. Haluan liittyä tähän näkökohtaan, koska tutkimuksemme Eindhovenin teknillisessä yliopistossa ovat suuresti vaikuttaneet pinnan passivoinnin tutkimiseen Al2O3(ALD ja PECVD), pinnan passivoinnin korkean tason taustalla olevien perusnäkökohtien ja materiaaliominaisuuksien tutkimiseen sekä Al2O3aurinkokennolaitteissa.
Ajattelin käsitellä joitain tärkeitä näkökohtia Al: sta2O3pinnan passivointi ja sen kerrostumisprosessit, mutta sitten muistan, että olin kirjoittanut monet näistä näkökohdista vuonna 2011 valmistellessani konferenssijulkaisua 21. NREL-työpajalle, joka käsitteli kiteisiä pii-aurinkokennoja &; Moduulit: Materiaalit ja prosessit järjestettiin Breckenridge Coloradossa vuonna 2011. Minut kutsuttiin tähän konferenssiin (joka pidetään vuosittain, ks.https://siliconworkshop.com), koska työmme Al2O3oli tuolloin herättänyt paljon huomiota. Luettuani konferenssiartikkelin huomasin, että monet lehdessä kuvatut näkökohdat ovat edelleen voimassa ja olivat melko ennenaikaisia. Siksi olen päättänyt kopioida koko alla olevan tekstin tekstin ja lisätä siihen vain pieniä kommentteja. Muuten, artikkeli perustui 10 kysymykseen, joiden vastausten pitäisi antaa hyvä käsitysAl: n käytön mahdollisuudet2O3korkean hyötysuhteen aurinkokennoille”Koska tämä oli lehden otsikko.
Haluan lisätä tähän, että pidin myös täysistunnon25thEuroopan aurinkosähkökonferenssi ja näyttelyValenciassa vuonna 2010. Tämä oli tuolloin kiinnostus Alia kohtaan2O3aurinkokennoteollisuudessa alkoi todella lähteä. Nauhoitin esityksen ja voit kuunnella sen takaisintässä. Sen pitäisi antaa sinulle nopea yleiskatsaus kaikista Aliin liittyvistä näkökohdista2O320 minuutissa. Lisäksi haluan huomata, että entistä tohtoriopiskelijani ja minä vuonna 2012 kirjoittamassamme tarkasteluasiakirjassa annetaan paljon enemmän tietoa:Al: n tila ja näkymät2O3-pohjaiset pinta-passivointijärjestelmät pii-aurinkokennoille(linkki). Jos olet kiinnostunut Al: sta2O3aurinkokennoille tämä on luultavasti pakko lukea.
Lopuksi haluan mainita, että monia asioita on tapahtunut näiden päivien jälkeen, mutta kuten sanottu, tätä käsitellään pian toisessa blogiviestissä!
Neuvottelupaperi 21. työpaja kiteisistä pii-aurinkokennoista &; Moduulit: Materiaalit ja prosessit - Breckenridge Colorado - 2011 *
Katsaus Al: n käytön mahdollisuuksiin2O3tehokkaille aurinkokennoille
Al2O3on materiaali, joka on suosittu viime vuosina nopeasti ohutkalvopassivointimateriaalina c-Si-aurinkosähkölle (PV). Tässä vastauksessa käsitellään kymmenen kysymystä, joita saattaa esiintyä aurinkokennoyhteisössä.
1) - pinnan passivointi Al: lla2O3, mikä on tarina?
Jo vuonna 1989 Hezel ja Jaeger raportoivat Al: n passivaatio-ominaisuuksista2O3tuolloin pyrolyysillä valmistetut kalvot [1]. Vaikka tässä artikkelissa kerrotaan materiaalin erittäin mielenkiintoisista ominaisuuksista c-Si: n pinnan passivoinnin kannalta (esim. Suuren negatiivisten varausten tiheys), kiinnostus a-SiN: n suhteen oli suurempix: H ohuita kalvoja tuolloin ja materiaali jäi periaatteessa huomaamatta PV-yhteisössä. Tämä muuttui kuitenkin noin vuonna 2005, jolloin IMEC: n [2] ja Eindhovenin teknillisen yliopiston (TU / e) [3] tutkimusryhmät osoittivat, että Al2O3atomikerrostamalla (ALD) valmistetut kalvot - erityinen kemiallisen höyrykerrostuksen (CVD) muoto [4] - johtavat erinomaisiinn-tyyppi jap-tyyppi c-Si. Näiden alkuraporttien jälkeen kiinnostus Al: iin2O3kasvoi nopeasti, varsinkin kun osoitettiin, että Al2O3johtaa myös erinomaiseen passivoitumiseenp+-tyyppiset pinnat [5] ja raportoitu aurinkokennojen suorituskyvystä, joissa Al2O3sisällytettiin sivupintojen passivoimiseksip-tyyppi [6] jan-tyyppiset [7] aurinkokennot.
2) - Mitkä ovat Al: n perusominaisuudet2O3Si-passivointiin käytetyt elokuvat?
Al2O3on leveä kaistaväli (~ 8,8 eV irtomateriaalille), joka koostuu erilaisista kiteisistä muodoista. Passivointikerroksille amorfinen Al2O3kalvoja käytetään jonkin verran pienemmällä kaistavälillä (~ 6,4 eV) ja taitekerroin ~ 1,65 2eV: n fotonienergialla. Kalvot ovat siten täysin läpinäkyviä aurinkokennoja kiinnostavan aallonpituusalueen yli. Kalvot ovat tyypillisesti melko stökiometrisiä ([O] / [Al] -suhde=~ 1,5), vaikka kalvossa voi olla pieni ylimäärä O: ta. CVD-pohjaisilla tekniikoilla valmistettuna kalvoilla on myös alhainen vetypitoisuus (tyypillisesti 2-3%.) Ja tämä vety on enimmäkseen sitoutunut (ylimäärään) O: een -OH-ryhminä. On kuitenkin havaittu, että erinomaiset pasivointiominaisuudet eivät riipu herkästi Al: sta2O3ominaisuudet, kuten stökiometria ja materiaalin puhtaus [8]. Al: n vetypitoisuus2O3kalvojen on kuitenkin todettu olevan erittäin tärkeitä Al: sta saadun c-Si: n kemialliselle passivoinnille2O3elokuvia. Tämä pätee myös SiO: n rajapintakerrokseenx(1-2 nm paksuus), joka muodostuu (aina) Al: n väliin2O3ja Si käytettäessä CVD-pohjaisia tekniikoita [3,9].
30 nm Al: n taitekerroin n ja ekstinktiokerroin k2O3ALD: n tallettama elokuva[10].
3) - Mitä tekniikoita voidaan käyttää Al: n valmistamiseen2O3ohutkalvot?
Al2O3kalvot c-Si-pinnan passivointia varten on kerrostettu lämpö- ja plasmavälitteisellä ALD: llä käyttämällä Al (CH3)3esiaste annostelu yhdessä eri hapettimien lähteiden (H2O, O3ja O2plasma) [8,11]. Plasman tehostettu CVD (PECVD, Al: lta (CH3)3ja N2O tai CO2seoksia) on myös käytetty Al: n saostamiseen2O3[8,12,13] sekä fyysisen höyrykerrostuksen (PVD) tekniikka sputteroinnissa [14]. Alkuvuosina (1989) Hezel ja Jaeger käyttivät Al (OiPR)3Al: n saostamiseksi2O3jotka olivat ensimmäisiä tuloksia Al: lla2O3c-Si: n koskaan raportoima passivointi [1]. Al-geenille on tutkittu myös sooligeeliprosesseja2O3synteesi c-Si-passivaatiota varten [15,16]. Kaikissa näissä tapauksissa kalvojen hehkutus ~ 400 ° C: ssa on hyödyllistä tai jopa vaadittavaa korkean pintapassivoinnin saavuttamiseksi.
Eri reaktorikokoonpanot termiselle ALD: lle: (a) yksikiekkoreaktori, (b) panosreaktori ja spatiaalinen ALD-reaktori. Kohdissa (a) ja (b) ALD-syklit suoritetaan aika-alueella ja (c): ssä ALD-syklit suoritetaan avaruusalueella[17].
4) - Mikä tekee Al: sta2O3niin ainutlaatuinen pinnan passivoimiseksi?
Si-pinnoille voidaan erottaa kaksi passivointimekanismia. Ensimmäinen mekanismi on rajapinnan tilatiheyden vähentäminenDseSi-pinnalla esim. Si-riippuvien sidosten passivoitumisen kautta H-atomien kautta. Tätä mekanismia kutsutaan "kemialliseksi passivoinniksi". Toinen mekanismi on Si-pinnalla läsnä olevien vähemmistövarauskantajien tiheyden vähentäminen sisäänrakennetun sähkökentän kautta pinnalla. Tämä niin sanottu "kenttävaikutuksen passiivisuus" voidaan saavuttaa dopingiprofiileilla tai kiinteillä panoksillaQfläsnä Si: lle kerrostuneessa ohutkalvossa. Alin erinomainen passiivisuus2O3on tyypillisesti molempien mekanismien yhdistelmä.
Se, että Al2O3voi sisältää erittäin suuren tiheyden (enintään 1013cm-3)negatiivinenvaraukset tekevät materiaalista ainutlaatuisen [18]. Lähes kaikki muut materiaalit (erityisesti SiO2ja a-SiNx: H) sisältävät positiivisia kiinteitä varauksia ja pienemmällä tiheydellä. Al2O3kiinteät maksut sijaitsevat Al: n välisellä rajapinnalla2O3ja rajapinnan SiOxSi: llä [19]. Lisäksi on mielenkiintoista huomata, että kiinteiden varausten tiheys Al: ssa2O3riippuu Al: n valmistusmenetelmästä2O3.Plasma-avusteisen ALD: n ja PECVD: n valmistamille kalvoille yleensä korkeampiQflöytyy termisen ALD: n avulla valmistettujen kalvojen tapaan Myöhemmässä tapauksessa erinomainen passiivisuus johtuu pääasiassa matalastaDsetaso.
Al: n toinen tärkeä näkökohta2O3, näkökohta, johon on toistaiseksi kiinnitetty vähemmän huomiota, on se, että Al2O3toimii myös tehokkaana vetysäiliönä, joka tuottaa vetyä Si-rajapintaan lämpökäsittelyjen aikana (hehkutuksen aikana ja polttovaiheen aikana). Tämä on äskettäin todettu yksiselitteisesti [9] ja selittää sen, että niin erinomainen kemiallisen passivoitumisen taso voidaan saavuttaa Al2O3kalvot, joko kerrostuneet suoraan H-päätteiselle Si: lle tai Si: lle, jotka sisältävät talletetun SiO: nxkerros (esim. PECVD: n tai ALD: n avulla), joka passivoituu itsestään suhteellisen huonosti (ts.2O3päällyskerros levitetään) [20].
Pinnan rekombinaationopeus Seff, maksplasman avustamalle ja termiselle ALD Alille2O3kalvot Al: iin kerrostuneen koronan varaustiheyden funktiona2O3. Tämä juoni paljastaa, että molemmat kalvot sisältävät kiinteän negatiivisen varaustiheyden, mutta vähemmän varausta termisessä ALD-näytteessä. Lämpö-ALD: llä on korkeampi kemiallinen passivoituminen, mikä käy ilmi S: n pienemmästä arvostaeff, makskohdassa, jossa kiinteät kulut korvataan koronamaksuilla.
Huomautus 2018:Viimeaikaiset seurantatutkimukset piipintojen passivoinnista erilaisilla metallioksideilla ovat paljastaneet, että monet näistä metallioksidista ovat negatiivisen varauksen dielektrikoita, esim. HfO2, Ga2O3, TiO2, Nb2O5, jne.
5) - Mikä on (teollisuustyyppisten) aurinkokennojen suorituskyky Al: n kanssa2O3?
Ottaen huomioon innostuksen Alista2O3PV-yhteisössä [21,22] on hyvin todennäköistä, että Al: a sisältävien aurinkokennojen suorituskyky2O3passivointikerroksia testataan laajasti. Näiden testien tuloksia ei kuitenkaan julkisteta tai niitä ei erikseen ilmoiteta, koska ne koskevat arvokasta ja omistettua tietoa PV-yrityksille. Ensimmäiset tulokset aurinkokennoista Al: lla2O3asettivat kuitenkin vaiheen ja olivat ratkaisevan tärkeitä aurinkosähköalan kiinnostuksen herättämisessä. Ensimmäiset aurinkokennotulokset raportoitiinp-tyyppiset PERC-solut, joissa ALD Al2O3käytettiin takapinnan passivointiin yhtenä kerroksena ja pinossa yhdistettynä PECVD-SiO: n kanssax(yhteistyö ISFH - TU / e) [6]. Paras hyötysuhde tässä ensimmäisessä raportissa oli 20,6%, ja vastaavien aurinkokennojen myöhemmässä työssä saavutettiin 21,5%: n hyötysuhde [13]. Toinen tärkeä varhainen saavutus oli 23,2 prosentin hyötysuhden-tyyppiset PERL-solut, joissa ALD Al2O3yhdistettynä PECVD a-SiN: äänx: H: itä käytettiin etupinnan passivointiin (yhteistyö Fraunhofer ISE - TU / e) [7]. Myöhemmässä vaiheessa tämän tyyppisille aurinkokennoille saavutettiin 23,5%: n hyötysuhde [23]. Muut aurinkokennotulokset ovat raportoineet ITRI [24], ECN [25] ja Konstanzin yliopisto [26].
PERL-aurinkokenno, jossa on n-tyypin Si-pohja ja etupinnan passivointikerros Al :ia2O3(30 nm) yhdessä a-SiN: n kanssax: H (40 nm) heijastusta estävä pinnoite[7].
Huomautus 2018:Ilmeisesti Al: n teollinen läpimurto2O3on ollut PERC-tekniikassa.
6) - Mitkä ovat kalvolle ja käsittelyolosuhteille asetettavat vaatimukset?
Al: n toteuttamiseksi on käsiteltävä monia teknisiä kysymyksiä2O3aurinkokennoissa. Vastaukset näihin kysymyksiin riippuvat ilmeisesti suunnitellusta aurinkokennotyypistä ja kokoonpanosta, mutta viime vuosina tehdyistä tutkimuksista on saatu joitain yleisiä oivalluksia. ALD-kerrostettujen kalvojen vähimmäispaksuuden on havaittu olevan 5 nm ja vastaavasti 10 nm plasman avustamien ja termisten ALD: n osalta [27]. Eron odotetaan johtuvan kenttävaikutuksen termisen ALD: n matalammasta merkityksestä. Optimaalinen laskeumislämpötila on välillä 150 - 250 ° CoC [8]. Vaikka passivointitaso ei ole kovin herkkä kerrostumislämpötilalle, optimaalista määrää kemiallinen passivaatio [9]. Alemmissa lämpötiloissa Al2O3kalvotiheys ei ole riittävän korkea, kun taas korkeammissa lämpötiloissa Al2O3on liian alhainen vetypitoisuus. Molemmissa tapauksissa Al2O3ei pysty tarjoamaan riittävästi vetyä Si: n riippuvien sidosten passivoimiseksi rajapinnalla (hehkutuksen aikana), joko vedyn liian suuren diffuusion vuoksi ympäröivään tilaan tai liian pienen vetysäiliön vuoksi. Ottaen huomioon Al: n hehkuttamisen2O3- askel, joka on välttämätön pinnan passivoinnin aktivoimiseksi kokonaisuudessaan - optimaalinen lämpötila on noin 400 ° CoC [27]. Tässä lämpötilassa kalvosta vapautuu riittävästi vetyä. Sen, että kalvon vety vähentää rajapinnan tilatiheyttä, vahvistaa myös se, että hehkutus N: ssä2kaasu toimii hyvin, muodostavaa kaasua ei tarvitse hehkuttaa. Hehkutusvaiheen kesto voi olla niinkin lyhyt kuin 1 min. tarjoamaan erinomaisen tason pinnan passivoinnissa. Al2O3on myös riittävän vakaa polttovaiheen aikana, kuten käytetään teollisuustyyppisissä aurinkokennoissa, joissa on silkkipainettu metallointi. Passiivistustaso heikkenee kuitenkin tämän korkean lämpötilan vaiheen aikana (tyypillisesti 800 - 900 ° C)oC muutaman sekunnin ajan) [28,29], mutta jäljellä oleva passiivistustaso on ylivoimaisesti riittävä tällaisille teollisuustyyppisille aurinkokennoille. Al2O3todettiin myös yhteensopivaksia-Syntix: H oli pinojärjestelmissä ja jopa parantuneen lämpöstabiilisuuden raportoitiin [30]. Myös pinoja Al2O3matalassa lämpötilassa syntetisoidulla SiO: lla2havaittiin ampuvan vakaana [20].
Pinnan rekombinaationopeus Seff, maksplasman avustamalle ja termiselle ALD Alille2O3kalvot hehkutuksen jälkeen eri lämpötiloissa pohjoisessa210 minuutin ajan. Tiedot annetaan p- ja n-tyyppiselle Si: lle. Tiedot 200oC koskee kerrostuneita kalvoja (laskeumislämpötila oli 200 ° C)oC kaikille elokuville)[27].
Huomautus 2018:PERC: ssä pino Al: a2O3/ a-SiNx: Käytetään H: tä ja tämä pino mahdollistaa ohuemman Al: n2O3elokuvia. Al: n paksuus2O3PERC: ssä on 4-10 nm.
7) - Ovatko menetelmät Al: n saostamiseksi?2O3skaalautuva?
PECVD: n [13,31] ja sputteroinnin [14,32] kerrostamismenetelmät ovat varmasti skaalautuvia ja ne on jo toteutettu c-Si-aurinkokennojen valmistuksessa. Yritys Roth& Rau on mukauttanut mikroaaltouuni PECVD-tekniikan Al: lle2O3laskeuma ja hyvät passiivistamistulokset raportoitiin [13]. Tämän tekniikan kilpailuetu on, että olemassa olevia PECVD-järjestelmiä voidaan helposti muokata välttämällä suuria investointeja uuden tekniikan kehittämiseen ja / tai pienentämällä suuria investointeja. Toistaiseksi raportoidut passivointitulokset eivät ole yhtä hyviä kuin PECVD ja ALD, vaikka ne saattavat olla riittäviä kaupalliseen aurinkokennojen valmistukseen.
Tavanomainen ALD ei sovellu suuritehoiseen teolliseen aurinkokennotuotantoon. Suorituskykyä voidaan kuitenkin lisätä menemällä eräkäsittelyyn, jossa useita (100 °) kiekkoja päällystetään kerralla yhdessä reaktorikammiossa. Tätä reittiä harjoittavat yritykset Beneq [33,34] ja ASM [35]. Toista lähestymistapaa käyttävät kaksi hollantilaista yritystä. Sekä Levitech [36-38] että SolayTec [39-41] ovat kehittäneet spatial-ALD -laitteita, joissa ALD-syklejä ei suoriteta aikatasossa vaan avaruusalueessa. Tämän pitäisi sallia korkean suorituskyvyn käsittely, yli 3000 kiekkoa tunnissa työkalua kohden.
C-Si-passivoitumistulosten vertailu spatiaalisen ALD: n, PECVD: n ja sputteroinnin suhteen[42]. ALD tuottaa tyypillisesti parhaan passivoinnin, vaikka PECVD tulee hyvin lähelle[8,43].
Huomautus 2018:Vuonna 2011 Roth& Rau osti Meyer Burger ja tämä on yrityksen nykyinen nimi. Viime vuosina Al-alalla on tapahtunut paljon2O3ja yritykset, jotka tarjoavat työkaluja. Katso seurantablogi.
8) - Spatial-ALD suurten määrien valmistukseen, mitkä ovat edut?
Kaksi tärkeintä spatiaalisen ALD: n etua on, että se mahdollistaa sisäisen ilmakehän ALD-prosessoinnin ja että syklit eivät suoriteta aikatasossa vaan avaruusalueessa. Jälkimmäinen tarkoittaa sitä, että esiaste ja reagenssin ruiskutus tapahtuu eri osastoissa tai alueilla, joihin kaasufaasilajit ovat rajoittuneet. Nämä vyöhykkeet erotetaan inerttien kaasunesteiden avulla, jotka syntyvät puhdistusvyöhykkeiden välillä. Substraatin altistamiseksi eri vyöhykkeille vuorotellen substraatin pinta käännetään eri vyöhykkeiden läpi. Tämä käännös voi olla lineaarisesti siirtämällä substraattia monien toistuvien vyöhykkeiden läpi (Levitechin [36-38] pyrkimys) tai se voi tapahtua ajoittain siirtämällä substraatteja suhteessa laskeutumispäähän edestakaisin (SolayTecin tavoittama lähestymistapa [39) -41,44]). Muita etuja inline spatiaaliselle ALD: lle ovat tosiasia, että yksipuolinen kerrostuminen voidaan helposti saavuttaa, liikkuvien osien puuttuminen (vohvelia lukuun ottamatta) ja se, että kerrostumista ei tapahdu reaktorin seinämissä. Myös esiasteiden käyttö on tehokasta.
Levitechin alueellinen ALD-järjestelmä “Levitrack” aurinkokennokiekkojen sisäiseen käsittelyyn ilmakehän paineessa[36-38]. Kiekot työnnetään radan sisääntuloon ja ne "kelluvat" ruiskutettujen kaasujen muodostamilla kaasulaakereilla: Al (CH3)3edeltäjä, N2puhdistus, H2O reagenssia ja N2puhdistus jne. Kiekkojen sijainti itsestään vakautuu radan keskellä ja myös muutaman senttimetrin vierekkäisten kiekkojen välinen etäisyys on itsesäätyvä. Nykyisessä kokoonpanossa järjestelmä tuottaa ~ 1 nm Al2O31 m järjestelmän pituutta kohti.
9) - Entä Al: n tuotantokustannukset kiekkoa kohti2O3passivointikerrokset?
Tähän kysymykseen on vaikea vastata tällä hetkellä. Jotkut Al2O3laskeumajärjestelmät ilmoittavat muutaman sentin kiekkoa kohti. Esimerkiksi takapinnan passivointijärjestelmien toteuttamisella on kuitenkin merkittäviä vaikutuksia aurinkokennojen valmistuksen kokonaisprosessivirtaan, ja sen vuoksi omistuskustannukset riippuvat suurelta osin valitun takapinnan passivointijärjestelmän yksityiskohdista. Myös Al: n integrointi2O3muiden materiaalien ja käsittelyvaiheiden kanssa on suuri haaste, johon PV-teollisuus vastaa tällä hetkellä.
Yksi toistaiseksi tärkeä havainto on se, että aurinkokennojen pasivointi Al: n kautta2O3ei vaadi Al: n (CH3)3edeltäjä. Todettiin, että aurinkoluokan Al (CH3)3on myös erinomainen [10]. Tämä on vain yksi tärkeistä kustannuksiin liittyvistä näkökohdista, jotka on otettava huomioon. Toinen mielenkiintoinen havainto oli, että erittäin hyvä passivointisuorituskyky voidaan saavuttaa myös muilla, hieman vähemmän pyroforisilla esiasteilla kuin Al (CH3)3, esimerkiksi AL: n AL2O3Al: sta (CH3)2(OiPr) ja O2plasma paljasti myös erittäin hyvän passivoinnin suorituskyvyn [10].
Plasma-avusteisen ja termisen ALD Al: n tehokas käyttöikä2O3puolijohde- ja aurinkoluokasta Al (CH3)3[10]. Vastaava Seff, maksarvot ovat niinkin alhaiset kuin=1-2 cm / s injektiotasoilla 1014-1015cm-3. Tästä luvusta voidaan päätellä, että ei ole tarvetta käyttää erittäin kalliita esiasteita erinomaisen pintapassivoinnin saavuttamiseksi
Huomautus 2018:On selvää, että Al: n käyttö2O3nanokerrokset passivointia varten kannattaa. Käyttö Al (CH3)3koska esiaste on erittäin merkittävä kustannustekijä, joten optimoitu ja tehokas esiasteiden käyttö on avainasemassa.
10) - Mitkä ovat Al: n käytön yleiset näkymät2O3PV: ssä?
Kysymys ei todennäköisesti ole siitä, onko Al2O3käytetään kaupallisissa aurinkokennoissa, mutta kun Al2O3sovelletaan. Kysymys on myös siitä, minkä tyyppisissä aurinkokennoissa Al on2O3sovelletaan. Se ei välttämättä ole vain huippuluokan, tehokkaissa, yksikiteisissä Si-aurinkokennoissa. Al2O3ohutkalvot saattavat olla mielenkiintoisia myös aurinkokennojen tuotannossa. Siksi voidaan päätellä, että kokonaisnäkymät ovat erittäin hyvät.
Huomautus 2018:Al2O3nanokerrokset ovat mahdollistaneet PERC-tekniikan, joka ilmestyi markkinoille noin vuoden 2014 aikana. Tänä vuonna globaalien solutehtaiden tuotanto voi nousta lähes 50 prosenttiin.
Viitteet:
R. Hezelet ai.,J. Electrochem. Soc136518-523 (1989)
G. Agostinelliet ai.,Sol. Energy Mater. Sol. Solut903438-3443 (2006)
B. Hoexet ai.,Appl. Phys. Lett.89042112 (2006)
SM Georgeet ai.,Chem.Ilm.110111-131 (2010)
B. Hoexet ai.,Appl. Phys. Lett.91112107 (2007)
J. Schmidtet ai.,Prog.Aurinkosähkö Res. Appl.16461-466 (2008)
J. Benicket ai.,Appl. Phys. Lett.92253504 (2008)
G.Dingemanset ai.,Electrochem. Puolijohde Lett.13H76-H79 (2010)
G.Dingemanset ai.,Appl. Phys. Lett.97152106 (2010)
G. Dingemans ja WMM Kessels,25. Euroopan aurinkosähkökonferenssi ja -näyttely, Valencia (2010)
G.Dingemanset ai.,Electrochem.Puolijohde Lett.14H1-H4 (2011)
S. Miyajimaet ai.,Appl.Phys. Ilmaista3012301 (2010)
P. Saint-Castet ai.,IEEE-elektronilaite Lett.31695-697 (2010)
T.-T. Liet ai.,Phys.Status Solidi RRL3160-162 (2009)
P. Vitanovet ai.,Ohut kiinteä kalvo5176327-6330 (2009)
H.-Q. Xiaoet ai.,Leuka. Phys.Lett.26088102 (2009)
DH Levyet ai.,J. Disp. Technol.5484-494 (2009)
B. Hoexet ai.,J. Appl. Phys.104113703 (2008)
NM Terlindenet ai.,Appl.Phys. Lett.96112101 (2010)
G.Dingemanset ai.,Phys. Status Solidi RRL522-24 (2011)
Sun& Tuulienergia, marraskuu (2010)
Photon International, maaliskuu (2011)
J. Benicket ai.,IEEE: n 35. aurinkosähköasiantuntijoiden konferenssi, Honolulu (2010)
WC suet ai.,Electrochem.Puolijohde Lett.12H388-H391 (2009)
IG Romijnet ai.,25. Euroopan aurinkosähkökonferenssi ja -näyttely, Valencia (2010)
J. Ebseret ai.,25. Euroopan aurinkosähkökonferenssi ja -näyttely, Valencia (2010)
G.Dingemanset ai.,Phys.Status Solidi RRL410-12 (2010)
G.Dingemanset ai.,J. Appl. Phys.106114907 (2009)
J. Benicket ai.,Phys. Status Solidi RRL3233-235 (2009)
J. Schmidtet ai.,Phys.Status Solidi RRL3287-289 (2009)
Roth& Rau,http://www.roth-rau.de
J. Liuet ai.,25. Euroopan aurinkosähkökonferenssi ja -näyttely, Valencia (2010)
JI Skarp,218. sähkökemian seuran kokous, Las Vegas (2010)
Beneq,http://www.beneq.com
ASM,http://www.asm.com
EHA Grannemanet ai.,25. Euroopan aurinkosähkökonferenssi ja -näyttely, Valencia (2010)
VI Kuznetsovet ai.,218. sähkökemian seuran kokous, Las Vegas (2010)
Levitech,http://www.levitech.nl
B. Vermanget ai.,Prog.Aurinkosähkö Res. Appl.(2011)
P. Poodtet ai.,Adv. Mater.223564-3567 (2010)
SoLayTec,http://solaytec.org
J. Schmidtet ai.,25. Euroopan aurinkosähkökonferenssi ja -näyttely, Valencia (2010)
P. Saint-Castet ai.,Appl. Phys. Lett.95151502 (2009)
P. Poodtet ai.,Phys. Status Solidi RRL5165-167 (2011)
