Alumiinipuristuksia tuotetaan kuumentamalla alumiinivalssit noin 500 ° C: seen ja puristamalla tai pakottamalla kuuma metalli teräsmuotin läpi. Kun suulakepuristettu osa tulee esiin, se jäähdytetään ja leikataan haluttuun pituuteen. Lämpökäsittelyä käytetään sitten materiaalin luontaisten mekaanisten ominaisuuksien optimointiin.Alumiinin todistettu suorituskyky kuljetus-, rakennus- ja rakennusalalla sekä tuhannet muut sovellukset ovat tehneet ekstruusioista ilmeisen valinnan aurinkokehyksille ja asennusjärjestelmille.
Menestyneimmät mallit, joissa käytetään suulakepuristuksia, eivät yksinkertaisesti korvaa terästä alumiinilla materiaalin korroosionkestävyyden, alhaisen ylläpitokustannuksen tai kevyen hyödyntämiseksi, mutta ne sisältävät myös ekstruusioprosessin kyvyn sijoittaa metallia sinne, missä se on toiminnallisesti tarpeen lujuuden, kiinnityksen ja muiden vaatimusten kannalta. tarkoituksiin. Suulakepuristettuja profiileja on ääretön määrä, joka riippuu vain suunnittelijan luovuudesta, jotta tuotteen tarpeet sopisivat parhaiten ekstruusioprosessin ja materiaalin ominaisuuksiin.
Suulakepuristuksia käytetään laajalti sekä aurinkosähkön (PV) että keskitetyn aurinkoenergian (CSP) asennusjärjestelmissä ja kehyksissä, ja innovatiiviset mallit tarjoavat edelleen paremman suorituskyvyn ja alemmat kustannukset aikaisempiin malleihin verrattuna ja varmasti verrattuna muihin materiaaleihin, kuten teräkseen.
Nevada Solar One -laitoksen hyötysuhteessa olevat paraboliset CSP-tilat Nevada Solar One -laitteessa, useissa espanjalaisissa asennuksissa ja Martin Florida NextEra Energy -laitoksen "hurrikaanilujuuden" suunnittelussa ovat osoittaneet, että oikein suunnitellut suulakepuristetut alumiiniratkaisut tarjoavat pitkäaikaisen poikkeuksellisen suorituskyvyn kustannustehokkaalla tavalla vaativimmissakin ympäristöissä.
IBIS Associates, strateginen materiaalikonsulttiyritys, tunnetaan kansainvälisesti työstään korostaakseen alumiinin uskomatonta arvoa kevyissä kuljetussovelluksissa. IBIS suoritti riippumattomia tutkimuksia suulakepuristetun alumiinin käytöstä CSP- ja PV-sovelluksissa ja todisti lopullisesti, että vaikka alumiini voi maksaa enemmän dollaria per punta, ekstruusioprosessin suunnittelumahdollisuudet mahdollistivat optimoidut rakenteelliset ratkaisut niiden kevyellä painolla, erinomainen suorituskyky ja muut suunnitteluedut, jotka johtavat vähemmän kalliisiin järjestelmiin.
Todettiin, että suulakepuristetut järjestelmät tuottivat erinomaisen suorituskyvyn, alhaisimmat "asennetut kokonaiskustannukset" (materiaalin hankinta, puristaminen, valmistus, kuljetus, osakokoonpano ja lopullinen kenttäkokoonpano) ja käyttöiän loppuarvo kolme kertaa vastaavien teräsjärjestelmien arvo. Teräksen, sinkin (sinkitty teräs) ja alumiinin hankintakustannusten vaihtelut 20 vuoden ajanjaksolla arvioitiin. Tutkimuksessa pääteltiin, että viimeisten 20 vuoden aikana ei olisi ollut aikaa, jolloin teräsratkaisu olisi ollut parempi valinta kuin alumiini.
Suunnitteluyrityksen MAADI Groupin tekemässä tutkimuksessa päädyttiin samankaltaisiin tuloksiin verrattaessa teräksen käyttöä alumiiniin verrattuna rakennesovelluksiin, mikä osoitti, että korkeammasta dollarikohtaisesta kustannuksesta huolimatta suulakepuristettujen alumiinisten jalankulkusiltojen kokonaiskustannukset olivat pienemmät kuin teräsvaihtoehdot .
Insinöörit saavat yleensä perusteellisen koulutuksen teräksen käytöstä rakennemateriaalina. Vaikka ekstruusio on osoittautunut arvokkaaksi yli 60 vuoden ajan, insinöörit eivät yksinkertaisesti ole yhtä perehtyneitä puristettujen ratkaisujen käyttöön, eikä tekninen suunnitteluohjelmisto vielä sisällä täysin ekstrudoitujen ratkaisujen analysointia ja optimointia teräsjärjestelmiin verrattuna.
Alumiininen aurinkopaneeliasennusrakenne on paitsi kevyt, helppo asentaa myös erinomainen tuulen ja rankan lumen kestävyys.
